正丁醇在1,4-丁二醇（BDO）生产过程中的副产回收，是一个技术要求较高的化工过程，其难点主要表现在以下几个方面：

共沸物的形成：正丁醇与水容易形成共沸物，共沸温度为92.4°C，共沸组成为正丁醇37.9%，水62.1%。共沸物的存在使得通过常规精馏方法难以实现正丁醇的高纯度分离。

部分互溶体系：正丁醇与水属于部分互溶体系，精馏过程中容易产生两相分离，这增加了分离过程的复杂性和难度。

高沸物的存在：废液中还含有高沸点物质，这些物质在精馏过程中难以蒸发，会影响正丁醇的纯度和回收效率。

低回收率：传统的二塔精馏工艺回收率较低，通常只有60%左右，这意味着大量的正丁醇未能有效回收，造成资源浪费和经济损失。

高能耗：传统工艺中，脱水塔采用蒸汽汽提，需要消耗大量能源，导致整体工艺能耗较高。

废水处理：精馏后的废水COD含量高，处理难度大，增加了环保压力和污水处理成本。

产品品质：废液中的高沸物会导致精制后的正丁醇产品色度大，影响产品质量和附加值。

系统复杂性：为了提高回收率和产品纯度，需要采用多塔精馏、层析等技术，这使得系统设计复杂，操作难度增加。

模拟与实际操作的差异：尽管可以通过模拟软件进行工艺流程的设计和优化，但实际操作中可能由于设备、操作条件等因素导致模拟结果与实际数据存在差异。

成本控制：在提高回收率和产品质量的同时，还需要考虑成本控制，确保整个回收过程的经济性。

因此，正丁醇副产回收过程中，需要综合考虑以上难点，采用合适的工艺路线和技术措施，以实现高效、低耗、环保的回收目标。